Proses produksi
1. Pemrosesan Bahan Baku
- Pilih perunggu aluminium yang ditingkatkan. Konstituen dalam paduan umum dapat berada di mana saja antara aluminium ke penambahan jumlah jejak logam termasuk besi, nikel, atau mangan. Sebagai contoh, paduan biasa adalah sekitar 9% hingga 12% aluminium. Bahan yang akan digunakan harus memiliki spesifikasi tertentu sehubungan dengan konten dalam bahan kimia untuk mendapatkan kualitas yang diinginkan dalam gips akhir.
- Periksa bahan baku untuk menentukan apakah mereka memiliki cacat atau kontaminasi. Ini dilakukan dengan menjalani pengujian fisik dan pengujian secara kimia.
2. Meleleh
- Gunakan tungku yang sesuai, misalnya tungku busur listrik atau tungku induksi untuk melelehkan perunggu aluminium. Pemanasan yang tepat harus dilakukan untuk memiliki pemanasan yang sama dan paduan yang tepat.
- Selama fusi, fluks dapat menghilangkan kotoran dan mencegah oksidasi. Titik lebur umumnya antara 1000 hingga 1100 derajat, tergantung pada komposisi yang tepat dari paduan.
3. Moulding
- Buat cetakan untuk spesifikasi dalam desain coran. Bahan yang akan digunakan dalam cetakan dapat berubah dari pasir (pasir hijau atau pasir yang terikat resin) ke pola lilin dalam casting investasi.
- Untuk casting di pasir, pola dikelilingi dengan mengambil pola di pasir. Saat memproduksi casting investasi, Pattern in Wax pada awalnya dibuat, disemprotkan dengan cangkang keramik, dan lilin dicairkan untuk meninggalkan kekosongan kosong di mana logam cair dituangkan di dalam.
4. Pengecoran
- Tuang perunggu aluminium dalam cetakan. Hanya hanya mengatur kecepatan tuang dan suhu untuk menghindari cacat bentuk dalam bentuk porositas atau pengisian yang tidak lengkap.
- Setelah casting, solidying harus dilakukan dan dinginkan. Proses pendinginan dapat memengaruhi sifat fisik dan struktur mikro coran.
5. Finishing
- Hapus cetakan dari gips. Ini dilakukan dengan bergetar pasir dalam casting pasir atau dengan menghancurkan cangkang keramik dalam casting investasi.
- Lakukan pemesinan, penggilingan, dan pemolesan untuk mendapatkan toleransi dimensi yang diperlukan dan lapisan akhir. Pemesinan digunakan untuk memotong material secara berlebihan untuk mendapatkan fitur yang akurat di coran.
Kontrol kualitas
1. Pengujian non - destruktif
- Gunakan metode pengujian termasuk pengujian ultrasonik, pengujian sinar-X, atau pengujian partikel magnetik untuk memeriksa kesalahan internal dan permukaan dalam coran. Semua tes ini dapat memeriksa retakan, inklusi, atau porositas yang dapat menurunkan kinerja coran.
2. Pengujian Properti Mekanik
- Melakukan tes tarik, tes dampak, dan tes kekerasan untuk memvalidasi standar yang diperlukan dari properti mekanis telah dipenuhi oleh coran. Sebagai contoh, kekuatan tarik dalam coran perunggu aluminium umumnya harus jatuh antara 400 hingga 800 MPa, yang tergantung pada paduan yang digunakan dan perlakuan panas.
3. Analisis Komposisi Kimia
- Verifikasi dengan teknik spektroskopi bahwa komposisi dalam coran adalah dalam persyaratan spesifikasi untuk memastikan rentang konstituen paduan yang diinginkan dicapai dan bebas dari kotoran yang tidak diinginkan.
Aplikasi
1. Industri kelautan
- Digunakan dalam perlengkapan pengiriman, pada baling -baling, dan dalam perlengkapan yang digunakan dalam katup karena peningkatan kekuatan korosi air laut.
2. Industri Aerospace
- Diterapkan di bagian mesin di pesawat di mana rasio kekuatan terhadap berat harus ditingkatkan & di mana pemakaian ditingkatkan.
3. Teknik Mesin
- Digunakan dalam persneling, semak -semak, dan bantalan karena melumasi dan menolak kualitas pemakaian.
Tag populer: Coran Perunggu Aluminium, Produsen Casting Perunggu Aluminium China, Pemasok, Pabrik, Die casting transformer, Subs konektor untuk perforasi yang diperbaharui, Coran turnbuckle, Die Casting Ceramic, Desain inovatif dan pembuatan tuduhan berbentuk untuk melubangi senjata, Subs untuk senjata perforasi gabungan