Pembuatan pola
- Persyaratan Desain:Pola desain akan memiliki sudut draft yang sesuai (standar 1 - 3 derajat), yang akan memungkinkannya untuk dilipat. Pola desain juga membutuhkan kelonggaran untuk kontraksi, yang akan berbeda dalam setiap kasing karena logam yang berbeda dicetak. Baja akan memiliki rasio 2 - 3% sedangkan aluminium adalah 1. 5 - 2%.
Persiapan cetakan
- Bahan cetakan:Bahan dicampur dari air - gelas (natrium silikat) dengan pasir. Bahan struktural dipasok oleh pasir, air - kaca sebagai pengikat.
Air - Kaca:Rasio pasir ada dalam urutan 90: 10 - 95: 5, sebagai rasio yang merupakan variabel dengan gips yang ditentukan.
- Proses cetakan:Pola ditempatkan dalam labu dengan air - kaca - dicampur dengan pasir yang dikemas di sekitarnya. Cetakan kemudian dikeraskan. Proses ini dapat dicapai dengan bahan kimia yang mengeras atau gas bertiup (karbon dioksida - CO₂) ke dalam cetakan. Air - gelas dikeraskan dengan reaksi dengan CO₂, yang juga menjaga butir pasir di tempatnya.
Meleleh dan menuangkan
- Metal Melting:Bahan logam yang cocok yang cocok untuk komponen mesin dilebur dalam tungku. Beberapa contoh adalah besi cor, baja, seperti juga bahan non -ferro yang terdiri dari perunggu seperti juga aluminium. Titik lelehnya sangat bervariasi; yaitu, aluminium dilelehkan sekitar 660 derajat, sedangkan baja meleleh sekitar 1400 - 1500 derajat.
- Menuang:Logam dipanaskan hingga suhu yang sesuai dengan makeup kimia yang ditentukan sebelum dituangkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya. Tuang yang hati -hati sangat penting dalam cara yang tidak menciptakan turbulensi yang akan menyebabkan cacat dalam hal porositas serta inklusi dalam gips.
Pendinginan dan pemadatan
- Pendinginan terkontrol:Logam cor akan mengeras dan dingin sekali casul. Kecepatan di mana mendingin sangat penting karena keduanya akan mempengaruhi mikrostrukturnya sebagai sifatnya. Pendinginan lambat dapat menghasilkan biji-bijian kasar yang dapat menyebabkan melemahnya kekuatan komponen, sedangkan pendinginan berkecepatan tinggi dapat menghasilkan retak serta tekanan internal.
- Waktu:Waktu yang diperlukan agar pemadatan akan menjadi masalah bentuk maupun ukuran casting, seperti halnya logam. Coran yang lebih besar akan memakan waktu lebih lama.
Operasi finishing
- Breaking cetakan:Pengecoran dihilangkan dari cetakan setelah didinginkan dan dikeraskan dengan cukup. Pemecahan jamur juga diikuti dengan beberapa bahan berlebih seperti juga pasir longgar.
- Pembersihan dan Pemesinan:Gips dibersihkan untuk menghilangkan skala berlebih serta pasir. Dimensi akhir, kualitas permukaan, serta toleransi, dicapai dengan melaksanakan kegiatan pemesinan yang memerlukan putaran, pengeboran, serta penggilingan.
Tag populer: Casting kaca air untuk komponen mesin, casting kaca air Cina untuk produsen komponen mesin, pemasok, pabrik, Casting Return on Investment Awards, Casting Brand Awareness Awards, Coran kepala silinder, coran besi, CASTING PRODUKTIVITY BRIMBER, Pengurangan biaya casting