Silica sol casting untuk mesin pertanian

Silica sol casting untuk mesin pertanian

Silica Sol: Silica Sol dengan kualitas tinggi juga sebagai pengikat. Distribusi partikel yang sesuai serta viskositas diinginkan. Sol silika khas ada di sekitar 30 - 40% dalam hal levelnya dalam hal silika dengan ukuran partikel di antara nanometer 10 - 20. Kualitas pelapis terbaik serta stabilitas kasus diperoleh dengannya.
Kirim permintaan
Deskripsi

Pilihan bahan baku

 

- Pola Lilin:Dalam hal pola investasi, bahan dengan penyusutan rendah digunakan. Seharusnya dalam keadaan yang dapat mereproduksi bagian -bagian mesin pertanian yang berbentuk rumit. Titik leleh yang sesuai jika proses injeksi lilin berada dalam kisaran antara 50 - 70 derajat dengan ekspansi termal minimal dalam upaya untuk tidak menyebabkan ketidakakuratan dimensi.

- Bahan refraktori:Bahan refraktori dalam pasir zirkon juga digunakan sebagai bahan dalam bentuk yang merupakan cangkang. Permukaan dilengkapi dengan permukaan yang bagus dengan pasir zirkon, sedangkan kekuatan suhu tinggi tinggi dicapai dengan alumina.

 

Pembuatan pola

 

- Infiltrasi lilin:Lilin yang dipilih dicairkan dan ditekan ke dalam cetakan logam bertekanan tinggi. Cetakan ini dikerjakan menjadi bentuk seperti komponen mesin pertanian. 5 - 15 MPa adalah tekanan injeksi dalam hal kompleksitas dalam komponen. Proses ini diizinkan dengan isi penuh di semua rongga cetakan dengan pola yang dihasilkan dengan cara yang tepat dalam lilin.

- Perakitan Pola:Cluster diperoleh dari serangkaian lebih dari satu pola lilin yang terletak di atas sariawan. Cluster dibuat dengan cara bahwa pola mengalir bebas dalam logam cair hadir dalam suatu kasus. Pola ini didukung pada sariawan dengan pengelasan dengan lilin. Polanya muncul dengan lancar di sambungan.

 

Bangunan Shell

 

- mencelupkan dan melapisi:Cluster awalnya dicelupkan ke dalam bubur yang terbuat dari kombinasi silika sol dan bubuk refraksi yang baik -baik saja. Lapisan tipis dan halus terbentuk di permukaan lilin. Cluster kemudian dilapisi dengan pasir refraksi kasar di setiap saus. Prosedur ini diulangi 4 - 6 mantel sebagai aturan, untuk membentuk cangkang tebal dan tangguh. Setiap mantel diberikan waktu yang cukup untuk mengering sebelum mantel lain diletakkan. Waktu pengeringan adalah antara beberapa jam dan sehari, yang merupakan fungsi dari kondisi lingkungan seperti juga dengan bahan yang digunakan sebagai pembiasan.

- Pengeringan dan pengerasan cangkang:Cangkang yang dilapisi dikeringkan di ruang yang dikendalikan kondisi. Dehumidifikasi dengan penurunan dapat dikombinasikan dengan pemanasan untuk mencapai kelembaban ideal serta panas. Kelembaban ini dimaksudkan untuk dikukus dari cangkang, serta ikatan yang kaku antara SOL dan refraksi.

 

Lilin melepas dan pra -pemanasan

 

- Lilin meleleh:Cangkang bermotif dikukus dalam tungku yang mengepul atau mengepul autoclave. Uap tinggi - tekanan atau suhu tinggi melelehkan lilin dan meluap dari cangkang melalui sariawan. Operasi dilakukan dengan tingkat perawatan yang tinggi tidak menghancurkan cangkang karena semua lilin dicairkan.

- Shell Pre - Pemanasan:Pra - pemanasan dilakukan dalam cangkang sebelum menuangkan logam cair panas - biasanya {800 - 1000 derajat. Pra - Pemanasan meminimalkan guncangan termal saat menuangkan, meningkatkan fluiditas logam, serta mencegah cacat dalam casting dalam hal penutup dingin serta misrun.

 

Metal menuangkan dan casting

 

- Pra-perawatan logam cair:Logam paduan yang sesuai yang cocok untuk membuat komponen itu meleleh di tungku. Misalnya, jika komponen itu adalah baja, baja dilebur pada tingkat panas yang tinggi antara {1500 - 1600 derajat. Logam meleleh dibersihkan untuk menghilangkan kontaminan serta memodulasi kimia sebagaimana ditentukan dalam persyaratan.

- Operasi Tuang:Cangkang yang dipanaskan sebelumnya dituangkan pada posisinya, dan logam cair dilemparkan ke dalam cetakan melalui sariawan. Tingkat penuangan ditangani dengan hati -hati untuk mengisi rongga cetakan dengan tepat. Pengecoran dibiarkan dingin pada suhu kamar pada tingkat yang lambat untuk menghilangkan tekanan internal.

 

Posting - Pemrosesan

 

- Shell stripping:Cangkang permukaan dilucuti dari gips yang didinginkan dengan metode mekanis seperti tembakan - peledakan atau getaran. Para pemain mentah terbuka.

- Operasi finishing:Para pemain kemudian mengalami serangkaian operasi finishing yang terdiri dari pemesinan serta perlakuan panas. Pemesinan dilakukan untuk mencapai akurasi dimensi serta kualitas permukaan. Perlakuan panas dapat dilakukan untuk mencapai sifat mekanik yang ditingkatkan, yaitu, ketangguhan serta kekerasan. Setiap langkah diperiksa kualitas untuk mencapai persyaratan sebagaimana ditentukan dalam desain.

Tag populer: Silica Sol Casting untuk Mesin Pertanian, China Silica Sol Casting untuk Produsen, Pemasok, Pabrik Pertanian, Perforasi Subs Konektor Terkait Nano, coran casher melingkar, Die Casting Capacitor, Coran berlipat ganda, Subs konektor terkait kekasaran senjata, Subs untuk Perforasi Pemeriksaan Senjata