(1) persyaratan bentuk dan struktur untuk coran mati: A. menghilangkan depresi batin; B. hindari atau kurangi bagian penarik inti; C. Hindari pengeboran inti; Struktur casting die yang masuk akal tidak hanya dapat menyederhanakan struktur casting die dan mengurangi biaya produksi, tetapi juga meningkatkan kualitas coran.
(2) Persyaratan ketebalan dinding untuk desain casting: Ketebalan dinding coran adalah faktor signifikansi khusus dalam proses casting die. Ini terkait erat dengan seluruh spesifikasi proses seperti perhitungan waktu pengisian, pemilihan kecepatan ingate, perhitungan waktu solidifikasi, analisis gradien suhu cetakan, tekanan (tekanan spesifik akhir), waktu tinggal cetakan, suhu ejeksi casting dan efisiensi kerja.
A. Jika ketebalan dinding bagian terlalu tebal, sifat mekanik casting die akan berkurang secara signifikan. Kekompakan coran berdinding tipis itu baik, yang relatif meningkatkan kekuatan dan ketahanan tekanan dari coran.
B. Ketebalan dinding casting tidak boleh terlalu tipis, jika tidak, akan ada cacat seperti pengisian cairan aluminium yang buruk, kesulitan dalam pembentukan, pengelasan paduan aluminium yang buruk, dan isolasi dingin dari permukaan casting. Terlalu tipis juga akan membawa kesulitan pada proses casting die. Ketika ketebalan dinding meningkat, cacat internal seperti pori -pori dan lubang penyusutan dari casting die meningkat. Oleh karena itu, di bawah premis memastikan bahwa casting memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, ketebalan dinding casting harus dikurangi sebanyak mungkin, dan ketebalan penampang harus seragam. Untuk menghindari cacat seperti penyusutan, dinding tebal casting harus menipis (memotong) dan diperkuat. Untuk coran berdinding tebal di area besar, untuk mengurangi ketebalan dinding casting, iga penguat dapat diatur; Ketebalan dinding yang masuk akal dari coran die paduan aluminium harus dihitung berdasarkan luas permukaan casting die.
(3) Persyaratan untuk desain penguatan coran: iga penguat digunakan untuk meningkatkan ketebalan dinding dan mengurangi kekuatan dan kekakuan bagian -bagian, mencegah penyusutan dan deformasi coran, dan menghindari deformasi ketika benda kerja didorong keluar dari cetakan. Ini digunakan sebagai sirkuit tambahan (saluran aliran logam) selama pengisian. Ketebalan dinding coran die umumnya 2/3 ~ 3/4, dan ketebalan dinding lebih besar dari ketebalan tulang rusuk yang menguat.
(4) Persyaratan untuk desain fillet coran: Semua konektor dinding pada coran die, apakah itu sudut kanan, sudut akut atau sudut tumpul, serta akar lubang dan alur buta, harus dirancang sebagai fillet. Hanya ketika bagian yang diharapkan akan menjadi permukaan pemisahan tidak menggunakan fillet, bagian lain umumnya harus diisi, dan fillet tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Jika ukurannya terlalu kecil, coran mati rentan terhadap retakan dan rongga penyusutan longgar. Fillet coran die umumnya: 1/2 ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan R kurang dari atau sama dengan ketebalan dinding; Membantu aliran logam, mengurangi arus eddy atau turbulensi, dan menghindari konsentrasi tegangan dan retakan yang disebabkan oleh fillet pada bagian adalah fungsi fillet; Ketika bagian perlu dilapisi atau dilapisi, lapisan yang seragam dapat diperoleh pada fillet untuk mencegah pengendapan di sudut -sudut tajam; Ini dapat memperpanjang masa pakai cetakan casting die dan tidak akan menyebabkan sudut runtuh atau retak karena sudut tajam rongga cetakan.
(5) persyaratan casting untuk desain casting die: Fungsi lereng adalah mengurangi gesekan antara casting dan rongga untuk memfasilitasi pembongkaran casting; Pastikan tidak ada deformasi pada permukaan casting; Untuk memperpanjang masa pakai cetakan casting die, sudut kemiringan casting minimum dari coran die paduan aluminium adalah: sudut kemiringan casting minimum coran die paduan aluminium; Lubang inti (satu sisi) pada permukaan luar dan permukaan bagian dalam adalah 1130'2.