Pemilihan Bahan
- Kemurnian Materi:Kemurnian bahan perlu dikontrol secara ketat. Karakteristik mekanis dan fisik die-casting sensitif terhadap kotoran. Pengotor tembaga, besi, dan nikel tingkat dirgantara harus mendekati nol untuk menghindari korosi galvanik dan untuk integritas komponen.
Proses Pengecoran - Mati
- Desain Cetakan:Cetakan die-pengecoran magnesium alloy dirancang secara presisi-. Cetakan harus kuat untuk injeksi tekanan paduan cair dan untuk pendinginan paduan yang cepat. Rongga cetakan dirancang secara presisi-untuk pengisian paduan yang tepat dengan tujuan mencegah pembentukan kantong udara, porositas, dan jenis cacat lainnya. Proses-komputer-desain berbantuan komputer (CAD) dan proses-manufaktur berbantuan komputer (CAM) tingkat tinggi digunakan untuk pengoptimalan desain cetakan.
- Parameter Injeksi:Laju, tekanan, dan suhu injeksi yang dikelola dengan baik adalah hal yang penting. Kecepatan injeksi harus cukup untuk mengisi rongga cetakan sebelum paduan mengeras tetapi harus sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan turbulensi dan terperangkapnya udara. Tekanan injeksi berkisar antara beberapa ratus hingga beberapa ribu bar berdasarkan kerumitan bagiannya. Temperatur paduan cair dijaga dalam toleransi yang ketat untuk pengembangan fluiditas yang baik dan menghindari pemadatan dini.
Perlakuan Panas
- Solusi Perawatan:Perlakuan larutan pada komponen paduan magnesium mengikuti pengoperasian die-casting. Perlakuan larutan mencakup pemanasan komponen pada suhu tetap untuk waktu tetap dengan tujuan melarutkan konstituen paduan ke dalam fase-larutan padat. Perlakuan larutan meningkatkan sifat mekanik paduan dengan menghilangkan-tekanan yang timbul dan membuat struktur mikro lebih konsisten.
- Perawatan Penuaan:Perawatan solusi selesai, perawatan dengan paduan dengan penuaan sebagian besar dilakukan setelahnya. Perlakuan pada suhu tetap untuk durasi tetap membantu konstituen paduan mengendap dari keadaan larutan padatan ke keadaan bentuk-dispersi halus. Perlakuan presipitasi di atas meningkatkan kekerasan dan kekuatan die-casting magnesium alloy lagi.
Kontrol Kualitas
- Uji Non - Merusak:Defisiensi internal dan permukaan cetakan - diidentifikasi dengan teknik pengujian non-destruktif - seperti inspeksi sinar X -, pengujian ultrasonik, dan inspeksi penetran pewarna. Porositas internal, retakan, dan inklusi lainnya terlihat melalui pemeriksaan sinar X - sedangkan kekurangan di bawah permukaan paling baik terlihat melalui pengujian ultrasonik. Retakan permukaan terlihat melalui pemeriksaan penetran pewarna.
- Pengujian mekanis mencakup pengujian tarik, pengujian kekerasan, dan pengujian dengan tujuan memverifikasi bahwa die-pengecoran magnesium alloy berada dalam sifat mekanik yang ditentukan. Pengujian tarik mengidentifikasi kekuatan tarik material, titik leleh, dan perpanjangan. Kemampuan material untuk menahan keausan dan lekukan ditentukan melalui pengujian kekerasan. Pengujian kemampuan komponen untuk menahan beban berulang kali dalam jangka waktu yang lama ditentukan oleh pengujian kelelahan.
Perawatan Permukaan
- Anodisasi:Permukaan tersebut memperlakukan sebagian besar permukaan industri dirgantara dengan die-casting paduan magnesium dengan menggunakan anodisasi. Ini menciptakan oksida permukaan yang meningkatkan permukaan paduan dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi dan dasar cat atau lapisan akhir. Bagian-bagian tersebut dibentuk secara elektro dengan film oksida melalui pengoperasian anodisasi sementara bagian-bagian tersebut dicelupkan ke dalam larutan elektrolitik.
- Pelapisan:Permukaan material yang telah dianodisasi dapat diberi lapisan yang dirancang khusus untuk meningkatkan insulasi termal,-ketahanan aus, dan anti-korosi pada cetakan-pengecoran. Jenis yang paling sesuai dari persyaratan di atas adalah pelapis organik, pelapis keramik, atau pelapis komposit untuk kebutuhan khusus industri dirgantara.
Tag populer: die casting magnesium alloy untuk komponen dirgantara, die casting magnesium alloy Cina untuk produsen, pemasok, pabrik komponen dirgantara